缺陷一:脫碳

對(duì)彈簧性能影響:疲勞壽命低。 缺陷產(chǎn)生原因:

1,、空氣爐加熱淬火未保護(hù)氣。

2,、鹽浴脫氧不徹底,。 防止措施:

1,、空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護(hù)氣或滴有機(jī)溶液 保護(hù) ,鹽浴爐加熱時(shí) ,鹽浴應(yīng)脫氧 ,雜質(zhì)分?jǐn)?shù)小于 0 . 2% 。

2,、加強(qiáng)對(duì)原材料表面質(zhì)量檢查,。

缺陷二:淬火后硬度不足

對(duì)彈簧性能影響:產(chǎn)生殘余變形 , 降低使用 壽命。

缺陷產(chǎn)生原因:

1,、非馬氏體組織多,。

2、心部出現(xiàn)鐵素體,。

3,、淬火加熱溫度低。

4,、淬火介質(zhì)冷卻能力差,。 防止措施:

1、選用淬透性好的鋼材,。

2,、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力。

3,、彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在 AR3 以上,。

4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度,。

5,、加強(qiáng)淬火后作金相組織檢驗(yàn)。 缺陷三:開裂

對(duì)彈簧性能影響:脆性增加 ,嚴(yán)重降低使用 壽命 ,。

缺陷產(chǎn)生原因:

1 ,、加熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大 。

2 ,、表面脫碳 ,。

3 、回火不及時(shí) ,。

防止措施:淬火加熱溫度 。

1 ,、時(shí)間嚴(yán)控 ,。

2 、用等溫淬火或馬氏體分級(jí)淬火 ,。

3 ,、在淬火介質(zhì)中冷到 250 ~ 300℃ 取出空 冷 ,。

4 、淬火后立即回火 ,。

缺陷四:過熱

對(duì)彈簧性能影響:晶粒粗大 ,脆性增加 ,。 缺陷產(chǎn)生原因:

1 、淬火加熱溫度過高 ,。

2 ,、熱成形溫度過高 。 防止措施:

1 ,、按工藝試驗(yàn)的正確溫度加熱淬火 ,。

2 、適當(dāng)降低熱成形溫度 ,。

3 ,、加強(qiáng)對(duì)儀表的校對(duì)保證測(cè)溫準(zhǔn)確 。