被問到 2023 年對自己影響******的事,，中鋼  制品院金屬制品研究院鉗工班長黃帥想的是今  年參加“2023 年鄭州市慶祝‘五一 ’國際勞動節(jié)  表彰大會 ”。當(dāng)他將第四屆“鄭州大工匠 ”的獎杯  拿到手中,，臺下雷鳴般的掌聲響起時,，那一刻，是  對黃帥等獲獎人員******的認(rèn)可和鼓勵 ,。上臺領(lǐng)  獎雖然只有短短幾分鐘,，但想要肩披綬帶走上領(lǐng)  獎臺并非易事 。從一名普通實驗員,，到設(shè)備研發(fā)  首席工程師,，再到獲得“鄭州大工匠 ”這一殊榮， 背后是黃帥十余年的努力奮斗和辛苦付出,。

作為一名工程師,，黃帥深知“工欲善其事，必 先利其器 ”的深刻內(nèi)涵 ,。為了提高生產(chǎn)效率,，他 潛心設(shè)備研發(fā)，將滿腔熱血投入到工作當(dāng)中,，多 年來一直在崗位上默默奉獻(xiàn) ,。黃帥身體力行、勇 于探索,，解決了工作中遇到的許多行業(yè)難題,，為 公司及行業(yè)的發(fā)展做出了諸多貢獻(xiàn),，其參與完成 的“高速鐵路關(guān)鍵金屬材料測試技術(shù)與裝置研發(fā) 及應(yīng)用 ”項 目榮獲河南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二 等獎,。

不止如此,，由于公司檢測業(yè)務(wù)領(lǐng)域持續(xù)拓 寬,，時常面臨各種新的問題，給檢測工作帶來諸 多挑戰(zhàn),，甚至使得檢測無法正常進(jìn)行 。為了滿足 檢測工作對設(shè)備的需求,，保證各項檢測任務(wù)的順 利完成,，黃帥肩挑重?fù)?dān),，帶領(lǐng)團(tuán)隊攻堅克難,，根據(jù) 具體問題進(jìn)行有針對性的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新 ,。針 對高強(qiáng)材料軸向疲勞檢測夾持失效的問題,，他創(chuàng) 造性地提出了“摩擦鉗口+嵌入鉗口 ”的二級夾 持連接方式,，攻克了摩擦鉗口夾持樣品打滑,、嵌 入鉗口損傷樣品的難題,，解決了行業(yè)內(nèi)長久存在 的問題,；針對電子疲勞試驗機(jī)軸承長期反復(fù)微動

導(dǎo)致壽命不足的研發(fā)難題，他提出為軸承提供外 部動力,，驅(qū)動軸承外圈轉(zhuǎn)動的解決方案,，成功突 破了電子疲勞試驗機(jī) 25kN 的動態(tài)負(fù)荷限制，達(dá) 到了 50kN 的動態(tài)負(fù)荷 … … ,，類似的案例不勝 枚舉,。

敢想敢做,，善于學(xué)習(xí)新技術(shù),、新知識,，是黃帥  所具備的優(yōu)秀品質(zhì)之一 ,。為了更好更快地推進(jìn)  中鋼國檢智慧化檢測進(jìn)程,，持續(xù)提升檢測效率,， 他刻苦鉆研,、深思躬踐,，研發(fā)設(shè)計31 種超118 臺/  套檢測裝備，并順利實現(xiàn)如 72 000 kN 減隔震裝  置檢測裝備,、錨具用夾片全自動洛氏硬度檢測系  統(tǒng),、10 000 kN 動靜態(tài)物理性能檢測裝備等采用  自主研發(fā)技術(shù)的大型設(shè)備投產(chǎn)使用,。

這些創(chuàng)新看似微不足道,，實則不然，在設(shè)備 研發(fā)過程中,，一處小小的改變,，就可能給企業(yè)帶 來巨大的經(jīng)濟(jì)效益 。在10 000 kN 動靜態(tài)物理性 能檢測裝備研發(fā)過程中,，黃帥獨(dú)辟蹊徑,，開發(fā)雙 耦合伺動器,，采用蓄動器進(jìn)行動態(tài)補(bǔ)償,，將功率 由原來的 700 千瓦降至 270 千瓦,，每年可節(jié)約用 電 300 余萬度,，而這,，相較于黃帥對公司和行業(yè) 的總體貢獻(xiàn)來說卻顯得微不足道,。

十幾年如一日的堅持,，是鍥而不舍精神的完  美體現(xiàn)，更是黃帥用實際行動對“匠人精神 ”作出  的完美詮釋 ,。雖然已收獲諸多榮譽(yù)，但他從未有  過驕傲與懈怠,，依然保持著對工作無限的熱忱,。 過去的榮譽(yù)是對黃帥以往努力和貢獻(xiàn)的肯定,，而  對他來說,，這也是一個新的起點,，他將一如既往  在自己的崗位上默默耕耘,，用創(chuàng)新與奉獻(xiàn)書寫屬  于自己的新篇章,。

（程永強(qiáng)   供稿）