我國自 1980 年起開始制定第一版碟形彈簧 國家標準(GB1972-80)以來 ,歷經(jīng) 40 余年 ,經(jīng)過 2  次 修 訂 ( 即  GB/T 1972-92  和  GB/T 1972- 2005) ,形成了現(xiàn)在的 2005 版標準 ,。今年已經(jīng)是 2021 年 ,從2005 年到現(xiàn)在這十余年間 ,碟簧的材 料,、加工工藝及檢測手段不斷更新 ,加上貿(mào)易的 全球化 , 國內(nèi)外的碟簧客戶對碟簧有了新的要 求 , 2005 版的標準有許多地方已經(jīng)不符合現(xiàn)在 的實際需求 ,所以今年在機械科學研究總院生產(chǎn) 力促進中心各位領導的帶領下 , 對 GB/T1972- 2005《碟形彈簧》進行了修訂 ,參照的模板即為 ISO 19690-1 : 2017  Disc  spring-part1 : Calculation (碟形彈簧 第一部分: 計算) 和 ISO 19690-2 :

2018 Disc spring-part2:Technical specifications(碟 形彈簧 第二部分:技術(shù)條件) ,這兩項標準是從 2013 年起 , 由 日本碟簧專家牽頭 , 中國、德國,、英 國,、奧地利、美國,、意大利,、馬來西亞等多個國家 參與制定的最新版碟簧國際標準 , 當前新國標的 制定進度為征求意見稿階段 ,筆者就現(xiàn)階段的情 況將 GB/T1972-2005《 碟形彈簧》國家標準與 ISO 19690-2 : 2018   Disc   spring-part2 : Technical specifications( 即 ISO19690-2:2018 碟形彈簧 -  技術(shù)條件) 的主要不同之處概述一下 , 供大家 參考。

1,、在范圍上 ISO19690-2 將碟形彈簧分為  了兩個等級 A等級與 B等級 ,。它規(guī)定了 A等級  碟簧只適用于靜態(tài)載荷下的基本要求 ,B等級可  以適用于動態(tài)載荷和動態(tài)載荷下的高性能要求。 而我國的 GB/T1972-2005 國標沒有對此進行靜  態(tài)或動態(tài)分類,。

對 ISO19690-2 研究后發(fā)現(xiàn) ,A等級與 B等

級的碟簧 ,它的制作工藝是不一樣的 , B等級的 采用了 Fine Blanking工藝 ,即我們所說的精沖工 藝 ,它對沖裁面的要求很高 ,對光亮面,、撕裂紋有 著詳細的規(guī)定 ,但 ISO19690-2 標準中將非精沖 的碟簧歸類于只能靜態(tài)使用似有不妥 ,在我國近 幾十年的碟簧生產(chǎn)中 ,絕大多數(shù)的沖壓碟簧都是 采用的非精沖的工藝 ,疲勞試驗也做過多次 ,試 驗結(jié)果表明 ,非精沖的碟簧實際疲勞循環(huán)壽命是 不小于理論狀態(tài)下的值的 ,完全可以用于動態(tài)載 荷中。

2,、尺寸極限偏差上 ,ISO19690-2:2018 中碟  簧的厚度與 自 由高度的極限偏差相比于 GB/T 1972-2005 寬松了 ,對其通篇研究后發(fā)現(xiàn) , 由于國  外的加工過程高度自動化以及整機加工設備的  良好性能 ,其加工出的產(chǎn)品一致性相當高 ,所以  他的主要性能與次要性能的 AQL值規(guī)定得相當  嚴格 ,主要性能 AQL為1 ,次要性能 AQL為 1 . 5 ,  且標準中有一條注釋說明 ,在保證彈簧負荷特性  的情況下 ,厚度與自由高度可以超出極限偏差范  圍 ,所以 ISO19690-2:2018 標準中對厚度與自由  高度的極限偏差規(guī)定較寬,。

3、表面處理方式 ,ISO19690-2:2018 中特別 提出電鍍的問題 ,標準中建議避免使用電鍍表面 處理 ,電鍍有可能會使其產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象 ,加之彈簧 屬于高應力零件 ,氫脆會加劇應力集中 ,在其內(nèi)部 形成微裂紋 ,其有較高的斷裂風險 ,并提示出硬度 在40 HRC以上的碟簧 ,更容易發(fā)生氫脆,。

4,、碟簧的試驗方法上 ,ISO19690-2:2018 提 供了更多種的試驗方法 ,厚度及內(nèi)外徑試驗與

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